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某洁净车间的改建设计

      
 某洁净车间的改建设计
1.工程概要
某电子产品工厂由于工艺更新,需增设100级洁净室380平方米,且预计随着产量的增加,100级洁净车间的面积将在近期增加至750平方米。设计工作一次完成,暂时实施前380平方米。后370平方米根据产品市场情况,将在一年后实施,考虑洁净工程的特殊性,且受改建工程的局限。本次洁净室的设计与实施主要考虑了以下问题。

2.建筑条件
由于工艺的更新,部分车间将在此次改造中改建成洁净车间。此部分虽然位于单层厂房处。但其上部约有4.5米的空间可用作管道层。下部也可改造成有1.5米深的回风层.洁净室布置厂房中心部,四周无外墙。结合工艺和改造工程的需要,周围布置了产品仓库,走道,机房等。这样的建筑平面设计蕞大程度也满足了洁净室的要求。洁净房内部的装饰材料分别是:吊顶为金属板,墙面为洁净室专用墙板,地面为洁净室专用回风地板。照明等内部设施充分考虑了洁净车间的特殊需要,均为不易起尘材料。人员进口处设风淋室,物料传输设传递窗。

3.洁净室室内设计参数
(1)洁净室洁净度:100级。
(2)洁净室温度:25℃;湿度50%。
(3)气流组织:上送下回。
(4)换气次数:50次/时。
(5)室内正压值:5mmH2O。
(6)空调负荷计算:
经计算洁净车间的空调负荷如表l所示。
4.系统概述
风系统:新风经洗净,初过滤,中过滤与回风混合后进人空凋器,空凋器按洁净车间的热、湿负荷需求处理约20%的循环风量,空调器出风与经循环风机箱的回风再次混合至出风温度,回风经洁净室专用回风地板,通过1.5米深的回风层,回至空调器/循环风机箱。
水系统:由新设的二次泵将二次冷水在空调器、冷水槽之间循环。
加湿系统:采用蒸汽作为加湿源。

5.洁净系统自动控制
冷热水系统设置三通阀根据回水温度感知洁净车间的负荷变化,为系统提供适合的冷热量。
过滤系统(包括高效、中效、初效过滤器)设置压差控制装置以便适时更换阻力过大的过滤装置。
蒸汽加湿器设置控制系统,根据洁净车间的湿度变化控制进入加湿器蒸汽量。
系统连锁控制:基本控制是当风机停止时,所有的水阀、风阀随即关闭。

6、试运行和洁净度测试
洁净车间安装工程完成后进行了认真的清扫,经过二天的试运行,开始了洁净度测试,将洁净车间均匀布置了20余个测试点,测试结果证实符合设计要求。

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